시멘트 블록 성형: 블록 강도 및 표면 마감을 결정하는 5가지 중요한 매개변수

생산에서는시멘트 블록, 성형 공정은 최종 제품의 강도, 치수 정확도 및 표면 외관을 직접적으로 결정합니다. 잘못 설계되거나 제조된 금형은 좋은 콘크리트라도 부적합한 블록을 생성합니다. 다음은 시멘트 블록용 주형을 선택할 때 평가해야 할 5가지 중요한 매개변수입니다.

1. 강종 및 경도

금형은 콘크리트 마모와 고주파 진동을 직접적으로 견뎌냅니다. 저등급 연강은 빠른 캐비티 마모로 이어져 벽 두께가 고르지 않고 모서리가 둥글게 됩니다. 권장 사례: 45# 강철 또는 공구강과 같은 열처리(담금질 및 템퍼링) 금형강을 선택하여 50-55 HRC의 표면 경도를 달성합니다. 이는 수십만 주기에 걸쳐 치수 안정성을 보장합니다.

2. 구배 각도

드래프트 각도는 캐비티 벽에 적용되는 약간의 테이퍼(일반적으로 측면당 1°~3°)입니다. 구배 각도가 너무 작습니다. 블록이 모서리에 달라붙거나 부서집니다. 구배 각도가 너무 크면 블록 측면이 평행하지 않게 되어 쌓기에 영향을 미칩니다. 전문 제조업체는 블록 높이, 콘크리트 수분 및 표면 마감을 기준으로 최적의 각도를 계산합니다. CNC 가공 및 연마를 통해 일부 공급업체(예: UNIK)는 0.5°의 낮은 구배 각도를 달성하여 쉬운 릴리스와 블록 수직성의 균형을 유지합니다.

3. 캐비티 표면 마감

매끄러운 캐비티 표면(Ra ≤ 0.8μm)은 콘크리트와 강철 벽 사이의 마찰을 크게 줄여줍니다. 결과는 다음과 같습니다.

낮은 탈형 저항, 코어 핀 굽힘 감소

별도의 마감 없이 조밀하고 고운 표면 표현

금형 청소 간격이 길어져 생산성이 향상됩니다.

4. 코어 핀 정렬 및 내마모성

중공 블록의 경우 코어 핀이 공극을 형성합니다. 일반적인 문제: 잘못 정렬된 핀으로 인해 벽 두께가 고르지 않아 얇은 벽이 약해집니다. 해결 방법: 캐비티와 코어 핀 리테이너 플레이트를 함께 CNC 가공하여 정렬 공차를 ±0.05mm로 유지합니다. 코어 핀은 시멘트 페이스트 부식 및 마모에 저항하기 위해 침탄 처리되거나 경질 크롬 도금될 수 있습니다.

5. 벤팅 디자인

압축하는 동안 콘크리트 내의 공기와 수증기가 빠져나가야 합니다. 통풍이 제대로 되지 않으면 다음과 같은 결과가 발생합니다.

블록 표면의 "벌집 모양" 또는 핀홀

탈형시 국부흡입으로 균열 발생 전문적인 디자인: 캐비티 상단이나 코어 핀 루트 또는 작은 벤트 구멍에 가공된 마이크로 벤트 홈(0.2-0.5mm 깊이). 이는 특히 슬럼프가 없는 콘크리트의 경우 표면 밀도를 크게 향상시킵니다.

요약: 금형을 선택할 때시멘트 블록, 가격만 보지 마세요. 강철 등급, 열처리 경도, 구배 각도, 표면 거칠기(Ra 값), 코어 핀 정렬 공차 및 배기 방법에 대한 구체적인 데이터는 공급업체에 문의하세요. 잘 매개변수화된 금형은 초기 비용이 더 높지만 불량품 감소, 금형 수명 연장, 블록 품질 향상을 통해 몇 개월 내에 투자금을 회수합니다.