육각형 포장재의 두께가 고르지 않습니까? 이 세 가지 금형 설계 결함을 먼저 확인하십시오.

육각형 포장기는 침식 방지, 잔디 주차 및 조경 프로젝트에 널리 사용됩니다. 6면 형상은 정밀한 금형 설계를 요구합니다. 포장재 전체에 걸쳐 두께가 다른 경우(한 쪽 가장자리가 반대쪽 가장자리보다 두껍거나 중앙이 주변보다 얇은 경우) 문제가 콘크리트 혼합물이나 기계인 경우는 거의 없습니다. 곰팡이 자체가 근본 원인인 경우가 많습니다.

이 기사에서는 고르지 않은 육각형 포장재를 생성하는 세 가지 일반적인 금형 설계 결함을 조사합니다. 각 결함에는 특정한 수정 사항이 있습니다. 이러한 문제를 해결하면 낭비를 줄이고 개선할 수 있습니다.차단하다일관성을 유지하고 금형 수명을 연장합니다.

결함 1번: 고르지 않은 캐비티 벽 마모

문제

육각형 포장재 거푸집에서는 콘크리트가 바닥에서 공동으로 들어가 벽을 향해 흐릅니다. 콘크리트 흐름 방향을 향한 벽은 반대쪽 벽보다 빨리 마모됩니다. 수천 번의 사이클이 지나면 캐비티의 한 쪽이 다른 쪽보다 얇아집니다. 그러면 포장 재료의 한쪽 가장자리가 반대쪽 가장자리보다 두꺼워집니다.

이러한 고르지 못한 두께는 방향성이 있습니다. 대칭적인 육각형이 아닌 쐐기 모양으로 나타납니다. 작업자는 종종 기계의 진동이나 콘크리트 혼합을 비난하지만 실제 원인은 캐비티 벽의 고르지 않은 마모입니다.

수정 사항

금형 설계자는 마모가 심한 벽에 두께를 추가하거나 해당 표면에 더 단단한 강철 등급을 사용하여 재료 흐름을 고려할 수 있습니다. ~에유니크, 침탄열처리를 사용하여 모든 와동벽을 HRC58-62로 균일하게 경화시킵니다. 단단한 표면은 마모에 강하고 처리 깊이(약 2mm)는 육각형의 모든 벽에 일관된 마모 층을 제공합니다. 이는 차동 마모를 늦추고 캐비티 형상을 더 오랫동안 유지합니다.

결함 2번: 날카로운 내부 모서리

문제

육각형 공동에는 12개의 내부 모서리가 있습니다(상단 가장자리에 6개, 하단 가장자리에 6개). 이러한 모서리를 날카로운 90도 각도로 가공하면 응력 집중점이 됩니다. 각 진동 주기는 이러한 날카로운 모서리에 응력을 가합니다. 모서리의 금속이 약간 변형된 후 회복됩니다. 수만 사이클에 걸쳐 반복되는 응력으로 인해 캐비티가 변형됩니다. 왜곡으로 인해 반대쪽 벽 사이의 거리가 변경되어 한쪽은 더 두껍고 다른 쪽은 더 얇은 포장재가 만들어집니다.

날카로운 모서리는 반경이 있는 모서리보다 빨리 마모됩니다. 날카로운 모서리는 충격을 흡수하는 금속 질량이 적습니다. 모서리가 마모로 인해 둥글게 되면 캐비티 모양이 영구적으로 변경됩니다.

수정 사항

모든 내부 모서리에 반경을 추가하면 응력 집중 지점이 제거됩니다. 반경이 3~5mm이면 모서리에 충돌하는 대신 응력이 모서리 주위로 흐를 수 있습니다. 캐비티는 모양을 더 오랫동안 유지하고 포장재 두께는 6개 측면 전체에서 일정하게 유지됩니다.

반경이 있는 모서리는 또한 탈형을 향상시킵니다. 콘크리트는 날카로운 모서리보다 곡면에서 더 깔끔하게 분리되어 항력을 줄이고 마모를 더욱 느리게 합니다.

결함 3번: 금형 플레이트 전체에 걸쳐 캐비티 깊이가 고르지 않음

문제

육각형 포장 재료 금형에는 일반적으로 금형 플레이트당 2개, 3개 또는 4개의 여러 개의 캐비티가 있습니다. 몰드 플레이트 자체가 완벽하게 평평하지 않거나 캐비티가 서로 다른 깊이로 가공된 경우 각 캐비티는 서로 다른 두께의 포장재를 생성합니다. 이 변형은 방향성이 없습니다(1번 결함과 유사). 이는 위치에 따라 다릅니다. 캐비티 1은 두꺼운 포장재를 생성하고, 캐비티 3은 얇은 포장재를 생성합니다.

근본 원인은 가공 불량이나 베이스 플레이트의 고르지 못한 경우가 많습니다. 저비용 공급업체는 캐비티를 절단하기 전에 금형 플레이트를 평평하게 만드는 단계를 건너뛸 수 있습니다. 다른 사람들은 플레이트의 한쪽을 다른 쪽보다 깊게 자르는 마모된 CNC 도구를 사용합니다. 그 결과 동일한 금형에서 포장재 두께가 일관되지 않게 됩니다.

수정 사항

각 금형 플레이트는 캐비티를 가공하기 전에 표면을 평평하게 연마해야 합니다. 치수 공차는 플레이트 전체에 걸쳐 ±0.1mm를 유지해야 합니다. 캐비티 깊이는 모든 캐비티에 대해 중앙과 가장자리 등 여러 지점에서 확인해야 합니다.

유니크에서는 공정 중 검사와 함께 CNC 가공을 사용합니다. 각 캐비티 깊이는 절단 중에 확인됩니다. 가공 후 전체 금형 플레이트를 좌표 측정기(CMM)로 측정하여 모든 캐비티가 공차 내에 있는지 확인합니다. ±0.1mm를 초과하는 변동은 재작업을 유발합니다.

어떤 결함이 생산에 영향을 미치는지 진단하는 방법

적절한 금형 설계를 통한 예방

육각형 포장재의 두께가 고르지 않은 것은 불가피하지 않습니다. 세 가지 설계 방식을 통해 대부분의 두께 변화 문제를 방지할 수 있습니다.

1. 모든 와동 벽에 걸쳐 균일한 표면 경도(HRC58-62)를 생성하기 위해 침탄 열처리를 사용하여 차등 마모를 늦춥니다.

2. 응력 집중과 왜곡을 제거하기 위해 모든 내부 모서리에 반경 3~5mm를 가공합니다.

3. CMM 검사를 통해 검증된 캐비티 깊이 및 플레이트 평탄도에 대한 허용 오차는 ±0.1mm입니다.

유니크는 2010년 창립 이래 이러한 관행을 적용해 왔습니다. 중국 취안저우에 본사를 둔 이 회사는 28개국에 벽돌 기계와 콘크리트 금형을 제조하고 있습니다. 제품 라인에는 육각형 포장 재료 금형, 연석 금형, 블록 금형 및 중공 블록 툴링이 포함됩니다.

사이클마다 일정한 두께를 생성하는 육각형 포장 재료 금형의 경우 사양에는 42CrMo 강철, 침탄 열처리, 모서리 반경 3~5mm, 표면 마감 Ra 1.6 및 치수 공차 ±0.1mm가 포함됩니다.

Fujian Unik 금형 기술 유한 회사

웹사이트: www.unikmould.com