콘크리트 배수관 생산: 압출 방식과 롤러 서스펜션 방식 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 배수관은 도시, 수자원 보호 및 운송 프로젝트의 기본 재료입니다. 두 가지 주요 생산 공정은 수직 방사형 압출과 서스펜션 롤러(원심 분리) 성형입니다. 차이점을 이해하면 제조업체가 제품 요구 사항에 따라 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.

1. 수직 방사형 압출

원리: 회전 압출 헤드는 내부에서 외부로 콘크리트를 압축하여 한 번에 파이프를 형성합니다.

적용 가능한 직경: 일반적으로 DN300~DN1500mm.

장점: 매우 높은 효율성 - DN600×3000mm 파이프의 경우 성형 주기가 약 3분 밖에 걸리지 않습니다. 제품은 밀도가 높고 내부 벽이 매끄 럽습니다.

단점: 콘크리트 슬럼프에 대한 엄격한 관리가 필요하다. 단일 크기의 대량 생산에 가장 적합합니다.

2. 서스펜션 롤러(원심형) 방식

원리: 회전하는 롤러가 거푸집 내부의 치밀한 콘크리트에 압력과 원심력을 가합니다.

적용 가능한 직경: DN300 ~ DN2000mm, 파이프당 최대 길이는 3m입니다.

장점: 더 넓은 직경 범위, 다양한 조인트 유형(일반, 종형 및 마개, 텅 앤 그루브)을 생산할 수 있어 더 큰 유연성을 제공합니다.

단점: 상대적으로 느린 생산 주기; 더 높은 전력 소비.

선택 권장사항:

주로 소~중직경 파이프를 생산하고, 고강도 파이프나 잭킹 파이프가 필요하고, 극도로 높은 생산량이 필요한 경우 압출 방식이 이상적인 선택입니다.

다양한 조인트 유형으로 큰 직경과 유연한 생산이 필요하거나 이미 기존 금형이 있는 경우 서스펜션 롤러 방법이 더 많은 적응성을 제공합니다.

유니크두 가지 유형의 파이프 기계를 모두 공급할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 기술 매개변수(직경, 길이, 모터 출력 등)를 조정할 수 있습니다. 또한 UNIK는 정확한 치수와 손쉬운 탈형을 보장하기 위해 금형 설계 및 맞춤화 서비스를 제공합니다.