자동화 콘크리트 블록 기계는 효율적이고 지능적인 콘크리트 벽돌 기계 및 장비입니다. 장비는 첨단 자동화 기술과 PLC 전기 제어 시스템을 채택하여 너무 많은 수동 개입 없이 콘크리트 벽돌의 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 생산과정에서 콘크리트 재료를 기계에 투입하고 진동, 압력, 압출 등 일련의 공정을 거쳐 다양한 모양과 크기의 벽돌로 압축합니다. 자동화 콘크리트 블록 기계는 고속, 고효율, 고품질 및 높은 신뢰성으로 인해 현대 건설 엔지니어링의 생산 과정에서 없어서는 안될 장비 중 하나입니다. 주거용 건물, 공공 건물, 도로, 지하 시설 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
자동화 콘크리트 블록 기계는 효율적이고 지능적인 콘크리트 벽돌 기계 및 장비입니다. 장비는 첨단 자동화 기술과 PLC 전기 제어 시스템을 채택하여 너무 많은 수동 개입 없이 콘크리트 벽돌의 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 생산과정에서 콘크리트 재료를 기계에 투입하고 진동, 압력, 압출 등 일련의 공정을 거쳐 다양한 모양과 크기의 벽돌로 압축합니다. 자동화 콘크리트 블록 기계는 고속, 고효율, 고품질 및 높은 신뢰성으로 인해 현대 건설 엔지니어링의 생산 과정에서 없어서는 안될 장비 중 하나입니다. 주거용 건물, 공공 건물, 도로, 지하 시설 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
자동화 콘크리트 블록 기계는 중공 코어가 있는 콘크리트 블록을 생산하는 데 사용되는 장치입니다. 이 블록은 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 다양한 크기와 모양으로 생산할 수 있기 때문에 건축 분야에서 널리 사용되는 건축 자재입니다. 이러한 블록을 생산하는 데 사용되는 기계는 유압과 진동을 사용하여 다양한 크기의 단단하고 속이 빈 블록을 만듭니다. 블록은 모래, 시멘트, 물과 같은 천연자원으로 만들어지며, 에너지 효율적이고 수명이 길다. 또한 재활용이 가능하므로 전통적인 건축 자재를 대체할 수 있는 환경 친화적인 대안이 됩니다. 다양한 금형에 따라 모양을 표준 벽돌, 천공 벽돌, 막힌 구멍 벽돌, 중공 블록, 인터록 포장재 및 특별한 요구 사항이 있는 벽돌로 압축할 수 있습니다. 나중의 경화 과정에 따라 자연 경화된 비연소 벽돌과 증기 경화된 증기 벽돌(고압 멸균 벽돌)로 나눌 수 있으며, 블록 제조는 건축에서 중요한 과정입니다. 블록의 품질은 생산에 사용되는 재료의 품질, 혼합 공정 및 경화 공정에 따라 달라집니다. 블록의 고품질을 보장하려면 올바른 재료를 사용하고 적절한 생산 공정을 따르는 것이 중요합니다. 올바른 재료와 공정을 사용하면 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 시공에 효과적인 블록을 생산할 수 있습니다.
자동화 콘크리트 블록 기계 기술 사양:
차원
3000 ×1900 ×2930mm
무게
8.5T
팔레트 크기
1100×680mm
힘
42.15kW
진동 방식
지멘스 모터
진동 주파수
3800-4500r/분
사이클 시간
15~20대
진동력
50-70KN
블록 제작 과정
기본 콘크리트 블록 제조 공장용 장비:
품목
상품명
수량
메모
1
일괄 처리 기계
1 세트
OLI-WOLONG 진동기
2
콘크리트 믹서
1 세트
3
벨트 컨베이어
1 세트
4
재료 공급 장치
1 세트
5
블록 머신
1 세트
하나의 금형은 무료입니다.
6
블록/팔레트 컨베이어
1 세트
7
자동 스태커
1 세트
8
유압 시스템
1 세트
9
전기 캐비닛
1 세트
10
팔레트
1000 PC
고객 요구 사항에 따라 다양한 사양 및 모델을 맞춤 설정할 수 있습니다.
블록 제작 과정은 올바른 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 블록의 품질은 생산에 사용되는 재료의 품질에 따라 달라집니다. 블록 제작에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 시멘트, 모래, 물입니다. 시멘트는 블록을 함께 묶는 데 사용되는 결합제입니다. 석회석, 점토 및 기타 광물로 만들어집니다. 모래는 블록에 부피와 강도를 제공하는 데 사용됩니다. 혼합물에 물을 첨가하여 주형에 부을 수 있는 페이스트를 만듭니다.
다음 단계는 재료를 혼합하는 것입니다. 믹서는 시멘트, 모래, 물을 혼합하여 페이스트를 만드는 데 사용됩니다. 믹서는 재료가 고르게 혼합되도록 설계되었습니다. 믹서는 또한 블록에 결함을 일으킬 수 있는 페이스트의 덩어리 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
페이스트가 형성되면 틀에 붓습니다. 주형은 금속이나 플라스틱으로 만들어지며 페이스트로 채워지도록 설계되었습니다. 금형의 크기는 다양하며 사용되는 금형의 크기는 필요한 블록의 크기에 따라 다릅니다. 블록은 직사각형, 정사각형, 원형 등 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.
주형이 채워지면 고정되고 굳어집니다. 블록이 경화되는 데 필요한 시간은 사용된 시멘트 유형과 주변 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 블록은 최소 24시간 동안 설정되도록 두어야 합니다.
블록이 굳은 후에는 금형에서 제거됩니다. 그런 다음 블록을 경화하여 며칠 동안 습한 환경에 보관합니다. 경화 과정은 블록을 강화하고 균열 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
블록 제작 공정의 마지막 단계는 블록을 포장하고 운송하는 것입니다. 블록은 묶음으로 포장되어 건설 현장으로 운송하기 위해 트럭에 실립니다. 블록은 일반적으로 팔레트에 적재되어 운송 중에 블록을 보호하는 데 도움이 됩니다.
자동화 콘크리트 블록 기계 주요 기능:
1. 4열 가이드, 특허받은 확장 가이드 슬리브로 더욱 견고한 구조를 제공합니다.
2. 피더는 4축 동기 교반을 채택하여 충전 시간을 줄이고 벽돌 제조 속도를 높입니다.
3. 강제 금형 동기화 구조는 일관된 제품 두께, 원활한 탈형 및 높은 수율을 보장합니다.
4. 진동 시스템은 유압 모터 또는 SIEMENS 서보 모터로 선택적으로 구동 가능
5. 다양한 유형의 콘크리트 제품으로 대용량. 최고 색깔 먹이는 체계로 갖추십시오, 그것은 또한 다른 필요조건, 최대에 따라 주문을 받아서 만들어질 수 있는 색깔 포석을 생성할 수 있습니다. 제작가능한 제품높이는 400mm 입니다.
제품
그림
크기
용량
사이클 시간
일일 용량
중공 블록
390×190×190mm
5개/팔레트
15~20대
7200개
중공 벽돌
240×115×90mm
16pcs/팔레트
15~20대
23040개
벽돌
240×115×53mm
34개/팔레트
15~20대
48960개
포장 인부
200×100×60mm
20pcs/팔레트
15~20대
28800개
서비스, 배송 및 배송:
우리는 보증금을 받은 후 25-30일 이내에 콘크리트 블록 기계를 배달할 것입니다. 블록 제조 기계는 방수 및 방진을 위해 PVC 필름으로 포장되며, 예비 부품은 나무 케이스에 포장됩니다. 이러한 포장 방법은 기계가 이동하지 않도록 보장할 수 있습니다. 케이스 내부에 넣어 운송 시 보안을 보장합니다.
우리의 서비스: 판매 전:
1. 고객에게 우수한 기술 자문을 제공하고 고객의 요구 사항에 따라 생산 라인과 함께 가장 유용한 장비를 배치합니다.
2. 참고용으로 장비 목록, 레이아웃, 설치 지침은 물론 전력 수요 목록을 포함한 기술 데이터를 제공합니다.
3. 수석 엔지니어와 함께 건설 현장 계획, 공장 건설 및 최상의 설치 흐름 설계를 지원합니다.
4. 고객의 요구에 따라 제품을 설계하고 제조합니다. 판매 중:
1. 관련 기술기준과 건설안전보건 규정을 엄격히 준수하여 제품을 생산한다.
2. 고급 방청 처리 후 표면 도장 서비스
3. 선적 전 제품 엄격한 테스트
4. 적시에 계약에 따른 배송 준비 판매 후
1. 숙련된 엔지니어를 파견하여 현장 조건에 따라 설치, 기계 테스트 실행 및 조정을 지원합니다.
2. 폐기물 재활용 및 분류 현장 안내에 따른 장비 운영 및 유지관리 인력 교육
3. 현장에서 신속하게 문제를 해결하기 위해 주도적으로 노력하십시오.
4. 교체를 위한 마모 부품 및 소모품 공급을 완벽하게 준비합니다.
5. 대형 품목에 대한 유지 관리, 당사는 한 번의 통화 후 현장에 도달하여 고객의 정상적인 생산을 보장합니다.
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